SMT клей, SMT клей, SMT кызыл чаптама деп да белгилүү, адатта катуулаткыч, пигмент, эриткич жана башка чаптамалар менен бирдей бөлүштүрүлгөн кызыл (ошондой эле сары же ак) паста, негизинен басма тактасына компоненттерди бекитүү үчүн колдонулат, жалпысынан бөлүштүрүү жолу менен бөлүштүрүлөт. же болот экранды басып чыгаруу ыкмалары. Компоненттерди чаптагандан кийин, аларды ысытуу жана катаалдаштыруу үчүн мешке же кайра агызуучу мешке салыңыз. Анын ширетүү пастадан айырмасы ысытылгандан кийин айыгат, анын тоңуу температурасы 150°С, ал кайра ысыткандан кийин эрибейт, башкача айтканда, патчтын ысык катуулануу процесси кайра кайтарылгыс. SMT клейди колдонуу эффектиси термикалык айыктыруу шарттарына, туташкан объектке, колдонулган жабдууларга жана иштөө чөйрөсүнө жараша өзгөрөт. жабышчаак басма схемалар жамааты (PCBA, PCA) жараянына ылайык тандалышы керек.
SMT патч чаптамасынын мүнөздөмөлөрү, колдонулушу жана келечеги
SMT кызыл клей полимердик кошулмалардын бир түрү болуп саналат, негизги компоненттери базалык материал (башкача айтканда, негизги жогорку молекулалуу материал), толтургуч, айыктыруучу агент, башка кошумчалар жана башкалар. SMT кызыл клей илешкектүүлүктүн суюктугуна, температуралык мүнөздөмөлөргө, нымдоочулукка жана башкаларга ээ. Кызыл клейдин бул өзгөчөлүгүнө ылайык, өндүрүштө кызыл клейди колдонуунун максаты - бөлүктөрдү ПХБнын бетине бекем жабыштырып, анын кулашына жол бербөө. Ошондуктан, патч клейси - бул маанилүү эмес процесстик өнүмдөрдүн таза керектөөсү жана азыр PCA дизайнын жана процессин тынымсыз өркүндөтүү менен, тешик кайра агып чыгуу жана эки тараптуу кайра ширетүү аркылуу ишке ашты жана PCA монтаждоо процесси патч желимди колдонуу менен ишке ашты. барган сайын азыраак тенденцияны керсетуп жатат.
SMT клей колдонуу максаты
① Толкун менен ширетүүдө компоненттердин түшүп кетишин алдын алыңыз (толкун менен ширетүүдө). Толкун менен ширетүүнү колдонууда, басылган такта ширетүүчү оюктан өткөндө тетиктер түшүп калбашы үчүн басылган тактага бекитилет.
② Кайра агып ширетүүдө компоненттердин экинчи тарабынын түшүп кетишин алдын алыңыз (эки тараптуу кайра ширетүү процесси). Эки тараптуу кайра ширетүү процессинде, ширетүүчү тараптагы чоң аппараттар ширетүүчүнүн ысык эрүүсүнөн улам кулап калбашы үчүн, SMT патч желими жасалышы керек.
③ Компоненттердин жылышына жана туруп калышына жол бербөө (кайра ширетүү процесси, алдын ала каптоо процесси). монтаж учурунда жылышына жана көтөргүчтүн алдын алуу үчүн reflow ширетүү процесстеринде жана алдын ала каптоо процесстеринде колдонулат.
④ Белги (толкун менен ширетүү, кайра ширетүү, алдын ала каптоо). Мындан тышкары, басылган такталарды жана компоненттерди партиялар менен алмаштырганда, маркировкалоо үчүн патч клей колдонулат.
SMT клей колдонуу режимине жараша классификацияланат
а) Скринг түрү: өлчөмдөрү болот торчолорду басып чыгаруу жана кыруу режими аркылуу жүргүзүлөт. Бул ыкма эң кеңири колдонулат жана аны түздөн-түз ширетүү пастасында колдонсо болот. Болот торлордун тешиктери тетиктердин түрүнө, субстраттын иштөөсүнө, калыңдыгына жана тешиктердин өлчөмүнө жана формасына жараша аныкталышы керек. Анын артыкчылыктары жогорку ылдамдыгы, жогорку натыйжалуулугу жана төмөн наркы болуп саналат.
б) Даярдоо түрү: Желим бөлүштүрүүчү жабдуу аркылуу басылган схемага колдонулат. Атайын бөлүштүрүүчү жабдуулар талап кылынат жана баасы жогору. Даярдоочу жабдуу - кысылган абаны, кызыл клейди атайын бөлүштүрүүчү баш аркылуу субстратка, желим чекитинин өлчөмүн, канча убакытка, басым түтүгүнүн диаметрин жана башка параметрлерди көзөмөлдөө үчүн, бөлүштүрүүчү машина ийкемдүү функцияга ээ. . Ар кандай бөлүктөр үчүн биз ар кандай бөлүштүрүүчү баштарды колдоно алабыз, өзгөртүү үчүн параметрлерди орното аласыз, эффектке жетүү үчүн желим чекиттин формасын жана санын өзгөртө аласыз, артыкчылыктар ыңгайлуу, ийкемдүү жана туруктуу. Кемчилиги зым чийүү жана көбүктөр үчүн оңой. Бул кемчиликтерди азайтуу үчүн биз иштөө параметрлерин, ылдамдыкты, убакытты, абанын басымын жана температурасын тууралай алабыз.
SMT Patching типтүү CICC
абайла:
1. Айыктыруу температурасы канчалык жогору болсо жана айыктыруу убактысы ошончолук көп болсо, чаптама күчү ошончолук күчтүү болот.
2. Патч клейдин температурасы субстраттын бөлүктөрүнүн өлчөмүнө жана стикердин абалына жараша өзгөрүп тургандыктан, биз эң ылайыктуу катаалдаштыруу шарттарын табууну сунуштайбыз.
SMT патч клей сактагычы
Бөлмө температурасында 7 күн сакталат, 5°Сден төмөн температурада июньдан жогору, 5-25°Сде 30 күндөн ашык сактоого болот.
SMT патч сагызын башкаруу
SMT жамаачы кызыл желим температура, SMT илешкектүүлүгүнүн, өтүмдүүлүктүн жана нымдуулугунун мүнөздөмөлөрүнөн таасир эткендиктен, SMT жамаачы кызыл клей белгилүү шарттарга жана стандартташтырылган башкарууга ээ болушу керек.
1) Кызыл клей белгилүү бир агым номерине ээ болушу керек, ал эми тамактандыруунун санына, датасы жана түрлөрүнө жараша сандары болушу керек.
2) Температуранын өзгөрүшүнө байланыштуу мүнөздөмөлөрдүн мүнөздөмөлөрүн болтурбоо үчүн кызыл клей муздаткычта 2ден 8°Сге чейин сакталышы керек.
3) Кызыл клей калыбына бөлмө температурасында 4 саат талап кылынат, жана өнүккөн биринчи тартипте колдонулат.
4) чекиттерди толуктоо операциялары үчүн клей түтүк кызыл клей иштелип чыгышы керек. Бир убакта колдонулбаган кызыл клей үчүн аны сактап калуу үчүн кайра муздаткычка коюу керек.
5) Жазуу жазуу формасын так толтуруңуз. Калыбына келтирүү жана жылытуу убактысын колдонуу керек. Колдонуучу аны колдонуудан мурун калыбына келтирүү аяктаганын ырасташы керек. Адатта, кызыл клей колдонууга болбойт.
SMT патч клейинин процессинин мүнөздөмөлөрү
Туташуу интенсивдүүлүгү: SMT патч клей күчтүү туташуу күчү болушу керек. Катуулангандан кийин ширетүүчү эритме температурасы кабыгынан тазаланбайт.
Почта каптоо: Азыркы учурда, басма тактасынын бөлүштүрүү ыкмасы негизинен колдонулат, ошондуктан ал төмөнкүдөй аткаруу талап кылынат:
① Ар кандай чаптамаларга ыңгайлашыңыз
② Ар бир компоненттин камсыздоосун орнотуу оңой
③ Жөн гана алмаштыруучу компонент сортторуна ыңгайлашыңыз
④ Чекиттик каптоо туруктуу
Жогорку ылдамдыктагы машиналарга ыңгайлаштыруу: патч клей азыр жогорку ылдамдыктагы каптоо менен жогорку ылдамдыктагы патч машинасына жооп бериши керек. Тактап айтканда, жогорку ылдамдыктагы чекит чиймесиз тартылат, ал эми жогорку ылдамдыктагы паста орнотулганда, басма тактасы берүү процессинде болот. Тасма желимдин жабышчаактыгы компоненттин кыймылдабай турушун камсыз кылууга тийиш.
Чыйратуу жана кулап калуу: патч клей пласткага боёлгондон кийин, компонентти басылган такта менен электр байланышына туташтыруу мүмкүн эмес. Булгануудан сактануу үчүн.
Төмөн температурада айыктыруу: Катуулоодо, алгач ширетүү үчүн пик-ширетилген жетишсиз ысыкка чыдамдуу киргизилген компоненттерди колдонуңуз, ошондуктан катуулануу шарттары төмөнкү температурага жана кыска убакытка жооп бериши керек.
Self -adjustability: Кайра ширетүүдө жана алдын ала каптоо процессинде, патч клей ширетүүчү эригенге чейин катуу болуп, компоненттерди бекитет, ошондуктан метанын чөгүп кетишине жана өзүн-өзү жөнгө салууга тоскоол болот. Бул үчүн, өндүрүүчүлөр өзүн-өзү жөнгө салуучу патч клей иштеп чыгышкан.
SMT патч клей жалпы көйгөйлөр, кемчиликтер жана талдоо
Жетишсиз күч
0603 конденсаторунун күчкө болгон талаптары 1,0 кг, каршылыгы 1,5 кг, 0805 конденсаторунун тартылуу күчү 1,5 кг, каршылыгы 2,0 кг.
Көбүнчө төмөнкү себептерден улам пайда болот:
1. Жетишсиз клей.
2. Коллоиддин 100% катуулануусу жок.
3. ПХБ такталары же тетиктери булганган.
4. Коллоид өзү кытырак жана күчү жок.
Туруксуз
30 мл шприц клей бүтүрүү үчүн он миңдеген жолу басымга дуушар болушу керек, андыктан ал өтө сонун тактилдүүлүккө ээ болушу керек, антпесе ал туруксуз желим чекиттерине жана азыраак клейге алып келет. Ширетүү учурунда тетик түшүп калат. Тескерисинче, ашыкча клей, өзгөчө кичинекей компоненттери үчүн, электрдик туташуу тоскоол болуп, жабышчаак жеңил болот.
Жетишсиз же агып кетүү чекити
Себептери жана каршы чаралары:
1. Басып чыгаруу үчүн тор тактайы дайыма жуулбайт, ал эми этанолду ар бир 8 саат сайын жууп туруу керек.
2. Коллоиддин кирлери бар.
3. тор ачуу акылга сыярлык же өтө кичинекей эмес же желим газ басымы өтө аз.
4. Коллоидде көбүкчөлөр бар.
5. Бөгөттөө үчүн башты сайып, резина оозун дароо тазалаңыз.
6. Лента чекитинин алдын ала ысытуу температурасы жетишсиз, ал эми крандын температурасы 38°С болушу керек.
Brushed
Чёткалуу деп аталат, диктурада жамоо үзүлбөйт, ал эми жамаачы чекиттүү багытта туташтырылат. Зымдар дагы бар, ал эми патч клей басылган жаздыкчага капталган, бул начар ширетүүгө алып келет. Айрыкча көлөмү чоң болгондо, бул көрүнүш оозду сүйкөгөндө көбүрөөк пайда болот. Кесилген желим щеткалардын жайгашуусуна негизинен анын негизги ингредиенттүү чайыр щеткалары жана чекиттерди жабуу шарттарынын орнотуулары таасир этет:
1. Кыймыл ылдамдыгын азайтуу үчүн толкундун соккусун көбөйтүңүз, бирок бул өндүрүш аукционуңузду азайтат.
2. Илешкектүүлүгү азыраак, тийүү материалы жогору болсо, тартуу тенденциясы ошончолук аз болот, андыктан лентанын бул түрүн тандап алганга аракет кылыңыз.
3. Жылуулук жөнгө салгычтын температурасын бир аз жогорулатып, аны аз илешкектүүлүккө, жогорку -touch жана бузулуу патч желимине тууралаңыз. Бул учурда, патч желим сактоо мөөнөтүн жана кран башынын басымын эске алуу керек.
Жыйыштыруу
патч клей өтүмдүүлүк кыйроого себеп болот. Кыйроонун жалпы көйгөйү - бул узак убакытка жайгаштырылгандан кийин кыйроого себеп болот. Эгерде патч клей басылган схеманын пластинкасына жайылтылса, анда ал начар ширетүүгө алып келет. Ал эми салыштырмалуу бийик төөнөгүчтөрү бар компоненттер үчүн, ал компоненттин негизги корпусу менен байланыша албайт, бул жетишсиз адгезияга алып келет. Ошондуктан, аны кыйратуу оңой. Бул болжолдонгон, ошондуктан анын чекит каптоо баштапкы орнотуу да кыйын. Буга жооп кылып, оңой-олтоң кыйрабагандарды тандоого туура келди. өтө узак чекит менен шартталган кыйрашы үчүн, биз качуу үчүн кыска убакыттын ичинде патч клей жана катуулашы колдоно аласыз.
Компонентти алмаштыруу
Компонентти алмаштыруу - бул жогорку ылдамдыктагы патч машиналарына жакын болгон жаман көрүнүш. негизги себеби болуп саналат:
1. Бул басма такта жогорку ылдамдыкта жылып жатканда XY багыты менен түзүлгөн офсеттик болуп саналат. Бул көрүнүш кичинекей желим каптоо аянты бар компонентте пайда болот. Мунун себеби жабышчаак болуп саналат.
2. Компоненттин астындагы желимдин көлөмүнө туура келбейт (мисалы: IC төмөн 2 желим чекити, желим чекити чоң жана кичинекей желим чекити). Желим ысытылганда жана катып калганда, бекемдиги бир калыпта эмес, аз өлчөмдөгү желим менен бир учу оңой менен алмаштырылат.
Пиктин бир бөлүгүн ширетүүдө
Себептин себеби өтө татаал:
1. патч клей үчүн жетишсиз адгезия.
2. Толкундарды ширетүүдөн мурун, ширетүүдөн мурун урулган.
3. Кээ бир компоненттерде көптөгөн калдыктар бар.
4. Коллоиддүүлүктүн жогорку температуралык таасири жогорку температурага туруктуу эмес
Патч клей аралаштырылган
Ар кандай өндүрүүчүлөр химиялык курамы боюнча абдан айырмаланат. Аралаш колдонуу бир топ терс көрүнүштөрдү жаратат: 1. Белгиленген кыйынчылык; 2. жетишсиз адгезия; 3. Чокусунун үстүндө катуу ширетилген бөлүктөрү.
Чечим: ар кандай маркадагы патч клейлерин аралаштырбоо үчүн аралаш колдонууга оңой болгон торду, кыргычты жана чекит баштуу башты кылдат тазалоо.
Посттун убактысы: 19-июнь-2023
