PCBA тешик плагини аркылуу SMT патчынын жана THTтин деталдуу анализи үч боёк менен каптоо процесси жана негизги технологиялар!
PCBA компоненттеринин өлчөмү кичине жана кичирейген сайын, тыгыздыгы жогору жана жогору болуп калат;Түзмөктөр менен түзмөктөрдүн ортосундагы колдоо бийиктиги (ПКБ менен жерди тазалоонун ортосундагы аралык) да барган сайын кичирейип баратат, ошондой эле экологиялык факторлордун PCBAга тийгизген таасири да көбөйүүдө.Ошондуктан, биз электрондук буюмдардын PCBA ишенимдүүлүгү боюнча жогорку талаптарды койду.
1. Экологиялык факторлор жана алардын таасири
нымдуулук, чаң, туз спрей, көк, ж.б. сыяктуу жалпы экологиялык факторлор PCBAнын ар кандай бузулуу көйгөйлөрүн жаратышы мүмкүн.
Нымдуулук
Сырткы чөйрөдөгү дээрлик бардык электрондук PCB компоненттери коррозия коркунучуна дуушар болушат, алардын арасында суу коррозия үчүн эң маанилүү чөйрө болуп саналат.Суу молекулалары кээ бир полимердик материалдардын тор молекулярдык боштугуна кирип, дат басуу үчүн каптаманын тешиги аркылуу ичине кирип же астындагы металлга жете турганчалык кичинекей.Атмосфера белгилүү бир нымдуулукка жеткенде, ал PCB электрохимиялык миграциясын, агып кетүү агымын жана жогорку жыштык схемасында сигналдын бурмаланышын алып келиши мүмкүн.
Буу/нымдуулук + иондук булгоочу заттар (туздар, агымдын активдүү заттары) = өткөрүүчү электролиттер + стресс чыңалуу = электрохимиялык миграция
Атмосферадагы RH 80% жеткенде калыңдыгы 5~20 молекула болгон суу пленкасы пайда болот жана ар кандай молекулалар эркин кыймылдай алат.Көмүртек бар болгондо электрохимиялык реакциялар болушу мүмкүн.
RH 60% жеткенде, жабдуулардын үстүнкү катмары 2 ~ 4 суу молекуласы коюу суу пленкасын түзөт, булгоочу заттар эрип кеткенде, химиялык реакциялар болот;
Атмосферада RH < 20% болгондо дээрлик бардык коррозия кубулуштары токтойт.
Ошондуктан, нымдуулук продукт коргоонун маанилүү бөлүгү болуп саналат.
Электрондук түзүлүштөр үчүн ным үч формада болот: жамгыр, конденсация жана суу буусу.Суу металлдарды дат кылуучу көп сандагы жегич иондорду эритүүчү электролит.Жабдуулардын белгилүү бир бөлүгүнүн температурасы "шүүдүрүм чекитинен" (температура) төмөн болгондо, бетинде конденсация пайда болот: структуралык бөлүктөр же PCBA.
Чаң
Атмосферада чаң бар, чаң адсорбцияланган иондуу булгоочу заттар электрондук жабдуулардын ичине жайгашып, иштен чыгууга алып келет.Бул талаада электрондук бузулуулар менен жалпы көйгөй болуп саналат.
Чаң эки түргө бөлүнөт: одоно чаң диаметри 2,5 ~ 15 микрон туура эмес бөлүкчөлөр, жалпысынан ката, жаа жана башка көйгөйлөрдү жаратпайт, бирок туташтыргычтын контактына таасир этет;Майда чаң – диаметри 2,5 микрондон ашпаган туура эмес бөлүкчөлөр.Майда чаңдын PCBA (шпон) боюнча белгилүү бир адгезиясы бар, аны антистатикалык щетка менен гана алып салууга болот.
Чаң коркунучтары: а.Улам PCBA бетине чаң чечүү, электрохимиялык коррозия пайда болот, жана бузулуу ылдамдыгы жогорулайт;б.Чаң + нымдуу жылуулук + туз туман PCBAга эң чоң зыян келтирип, электрондук жабдуулардын бузулушу химиялык өнөр жайда жана жээкке жакын тоо-кен казып алуу аймагында, чөлдө (туздуу-щелочтуу жер) жана Хуайхэ дарыясынын түштүгүндө көктүн жана жамгыр мезгили.
Ошондуктан, чаңдан коргоо продуктунун маанилүү бөлүгү болуп саналат.
Туз спрей
туз спрей пайда болушу:Туз чачыратуу океан толкундары, толкундар, атмосфералык циркуляция (муссон) басымы, күн нуру жана башка табигый факторлордон келип чыгат.Ал шамал менен ичкери тарапка жылып, жээктен алыстаган сайын анын концентрациясы азаят.Адатта, жээктен 1 км алыстыкта туз чачыраткычтын концентрациясы жээктин 1% түзөт (бирок тайфун учурунда ал андан да алыс согот).
Туз спрейдин зыяндуулугу:а.металл конструкциялык бөлүктөрүнүн каптоосуна зыян келтирүү;б.Электрохимиялык коррозия ылдамдыгынын тездеши металл зымдарынын сынуусуна жана тетиктеринин бузулушуна алып келет.
Коррозиянын окшош булактары:а.Колдун теринин курамында туз, мочевина, сүт кислотасы жана башка химиялык заттар бар, алар туз спрейи сыяктуу эле электрондук жабдууларга коррозияга дуушар кылат.Ошондуктан, кол каптарды чогултуу же колдонуу учурунда кийүү керек, жана жабууну жылаңач кол менен тийгизбөө керек;б.Флюста галогендер жана кислоталар бар, аларды тазалоо жана алардын калдык концентрациясын көзөмөлдөө керек.
Ошондуктан, туз чачуу алдын алуу буюмдарды коргоо маанилүү бөлүгү болуп саналат.
Көк
Көк, жип түрүндөгү козу карындардын жалпы аталышы, "көгөрүп кеткен козу карындар" дегенди билдирет, тенденциялуу мицелийди пайда кылат, бирок козу карындар сыяктуу чоң жемиш денелерин чыгарбайт.Нымдуу жана жылуу жерлерде көптөгөн нерселер жылаңач көзгө бүдөмүк, флокуленттүү же өрмөк түрүндөгү колониялардын, башкача айтканда, көктүн өсүп чыгат.
FIG.5: PCB көк көрүнүшү
Көктүн зыяны: а.көктүн фагоцитозу жана көбөйүшү органикалык материалдардын изоляциясын төмөндөтөт, бузулат жана бузулат;б.Көктүн метаболиттери органикалык кислоталар болуп саналат, алар изоляцияга жана электрдик күчкө таасир этет жана электр жаасын пайда кылат.
Ошондуктан, көктөргө каршы коргоо буюмдардын маанилүү бөлүгү болуп саналат.
Жогоруда айтылган аспектилерди эске алуу менен буюмдун ишенимдүүлүгү жакшыраак кепилдениши керек, ал тышкы чөйрөдөн мүмкүн болушунча төмөн изоляцияланышы керек, ошондуктан форма каптоо процесси киргизилет.
Каптоо процессинен кийин PCB каптоо, кызгылт көк лампа атуу эффекти астында, түпнуска каптоо ушунчалык сулуу болушу мүмкүн!
Үч антибоёк каптооПХБнын бетине жука коргоочу изоляциялык катмарды жабууну билдирет.Бул азыркы учурда эң көп колдонулган ширетүүдөн кийинки каптоо ыкмасы, кээде беттик каптоо жана конформдык каптоо (англисче аталышы: каптоо, конформдык каптоо) деп аталат.Ал сезимтал электрондук компоненттерди катаал чөйрөдөн обочолонтуп, электрондук өнүмдөрдүн коопсуздугун жана ишенимдүүлүгүн бир топ жакшыртат жана өнүмдөрдүн кызмат мөөнөтүн узартат.Үч анти-боёк каптоо, мисалы, нымдуулук, булгоочу заттардын, коррозия, стресс, шок, механикалык титирөө жана жылуулук цикл сыяктуу айлана-чөйрөнүн факторлорунун чынжыр / компоненттерин коргой алат, механикалык бекемдигин жана буюмдун жылуулоо өзгөчөлүктөрүн жакшыртуу.
PCB каптоо процессинен кийин, бетинде тунук коргоочу пленканы түзүп, суу жана нымдуулуктун киришин натыйжалуу алдын алат, агып кетүүдөн жана кыска туташуулардан сактайт.
2. Каптоо процессинин негизги пункттары
IPC-A-610E (Электрондук Ассамблея сыноо стандарты) талаптарына ылайык, ал негизинен төмөнкү аспектилерде чагылдырылат:
Регион
1. Каптоого мүмкүн болбогон жерлер:
Электрдик байланыштарды талап кылган аймактар, мисалы, алтын төшөктөр, алтын манжалар, тешиктер аркылуу металл, сыноо тешиктери;
Батареяларды жана аккумуляторлорду оңдоочу;
Туташтыргыч;
Сактагыч жана корпус;
жылуулук таркатуучу аппарат;
өтүүчү зым;
оптикалык түзүлүштүн линзасы;
потенциометр;
сенсор;
Мөөр басылган өчүргүч жок;
Каптоо өндүрүмдүүлүгүнө же иштешине таасир этиши мүмкүн болгон башка аймактар.
2. Капталууга тийиш болгон жерлер: бардык ширетүүчү муундар, төөнөгүчтөр, тетиктер жана өткөргүчтөр.
3. Кошумча аймактар
Калыңдыгы
Калыңдык басып чыгаруу схемасынын компонентинин жалпак, тоскоолдуксуз, айыктырылган бетинде же тетик менен процесстен өткөн тиркелген пластинада өлчөнөт.Тиркелген тактайлар басылган тактайлар же металл же айнек сыяктуу тешиктүү эмес материалдардан жасалган болушу мүмкүн.Нымдуу пленканын калыңдыгын өлчөө нымдуу жана кургак пленканын калыңдыгынын ортосунда документтештирилген конверсиялык байланыш бар болсо, жабуунун калыңдыгын өлчөөнүн кошумча ыкмасы катары да колдонулушу мүмкүн.
1-таблица: Каптоочу материалдын ар бир түрү үчүн стандарттык калыңдык диапазону
Калыңдыгын сыноо ыкмасы:
1. Кургак пленканын калыңдыгын өлчөөчү аспап: микрометр (IPC-CC-830B);б Кургак пленканын калыңдыгын текшергич (темир негизи)
Сүрөт 9. Микрометрдик кургак пленка аппараты
2. Нымдуу пленканын калыңдыгын өлчөө: нымдуу пленканын калыңдыгын нымдуу пленканын калыңдыгын өлчөөчү аспап менен алса болот, андан кийин клейдин катуу мазмунунун үлүшү менен эсептелинет.
Кургак пленканын калыңдыгы
FIG.10, нымдуу пленканын калыңдыгы нымдуу пленканын калыңдыгы сыноочу тарабынан алынган, андан кийин кургак пленканын калыңдыгы эсептелген
Четтин чечилиши
Аныктама: Кадимки шарттарда, саптын четинен спрей клапан спрей абдан түз болбойт, ар дайым белгилүү бир бурр болот.Биз буррдун туурасын четинин чечилиши катары аныктайбыз.Төмөндө көрсөтүлгөндөй, d өлчөмү чектин резолюциясынын мааниси.
Эскертүү: Четтин резолюциясы, албетте, канчалык кичине болсо, ошончолук жакшы, бирок кардарлардын ар кандай талаптары бирдей эмес, андыктан атайын капталган кырдын резолюциясы кардарлардын талаптарына жооп бериши керек.
11-сүрөт: Четтин резолюциясын салыштыруу
Бирдиктүүлүк
Клей бир калыпта калыңдыгы жана буюмда капталган жылмакай жана тунук пленка сыяктуу болушу керек, басым жасалуучу аймактын үстүндөгү буюм менен капталган желимдин бирдейлигине, андан кийин бирдей калыңдыкта болушу керек, процесстин көйгөйлөрү жок: жаракалар, катмарлануу, кызгылт сары сызыктар, булгануу, капиллярдык кубулуш, көбүкчөлөр.
12-сүрөт: Октук автоматтык AC сериясы автоматтык каптоочу машина каптоо эффектиси, бирдейлик абдан шайкеш келет
3. Каптоо процессин ишке ашыруу
Каптоо процесси
1 Даярдоо
буюмдарды жана клей жана башка керектүү буюмдарды даярдоо;
Жергиликтүү коргоонун ордун аныктоо;
Процесстин негизги деталдарын аныктаңыз
2: Жуу
ширетүүдөн кийин эң кыска мөөнөттө тазалоо керек, ширетүүчү кирди тазалоо кыйынга турат;
Тиешелүү тазалоочу каражатты тандоо үчүн негизги булгоочу полярдуу же полярдуу эмес экендигин аныктаңыз;
Эгерде спирт тазалоочу каражат колдонулса, коопсуздук маселелерине көңүл буруу керек: жакшы желдетүү жана муздатуу жана жуугандан кийин кургатуу процессинин эрежелери болушу керек, духовкадагы жарылуудан келип чыккан эриткичтин калдыктарынын учушуна жол бербөө;
Суу тазалоо, щелочтуу тазалоочу суюктук (эмульсия) менен флюсту жууп, андан кийин тазалоочу суюктукту тазалоо үчүн таза суу менен чайкоо, тазалоо стандарттарына жооп берүү үчүн;
3. Маскалоочу коргоо (эгер тандалма жабуу жабдуулары колдонулбаса), башкача айтканда маска;
Кагаз лентаны өткөрбөйт жабышпаган пленканы тандоо керек;
Антистатикалык кагаз лента IC коргоо үчүн колдонулушу керек;
Калкан коргоо үчүн кээ бир түзүлүштөр үчүн чиймелердин талаптарына ылайык;
4. Нымы жок кылуу
Тазалоодон кийин, корголгон PCBA (компонент) каптоо алдында алдын ала кургатылган жана нымдалышы керек;
PCBA (компонент) уруксат берген температурага ылайык алдын ала кургатуу температурасын/убакытын аныктоо;
PCBA (компонент) алдын ала кургатуу столунун температурасын/убакытты аныктоого уруксат берилиши мүмкүн
5 пальто
Форма менен каптоо процесси PCBA коргоо талаптарына, иштеп жаткан технологиялык жабдууларга жана учурдагы техникалык резервге көз каранды, ал адатта төмөнкү жолдор менен ишке ашат:
а.Кол менен щетка
13-сүрөт: Колду тазалоо ыкмасы
Brush каптоо - бул эң кеңири колдонулуучу процесс, чакан партияларды өндүрүү үчүн ылайыктуу, PCBA түзүмү татаал жана тыгыз, катаал продукцияны коргоо талаптарын коргоо керек.Анткени щетка каптоо эркин башкарылышы мүмкүн, ошондуктан боёктоого уруксат берилбеген бөлүктөр булганбайт;
Brush каптоо эки компоненттүү боёктун жогорку баасына ылайыктуу, эң аз материалды керектейт;
Сырдоо процесси операторго жогорку талаптарды коёт.Курулуш алдында чиймелерди жана каптоо талаптарын кылдаттык менен өздөштүрүү керек, PCBA компоненттеринин аталыштары таанылышы керек жана каптоого уруксат берилбеген бөлүктөр көз жоосун алган белгилер менен белгилениши керек;
Операторлорго булганууну болтурбоо үчүн басып чыгарылган плагинди каалаган убакта колу менен тийгизүүгө тыюу салынат;
б.кол менен малып
Сүрөт 14: Кол менен каптоо ыкмасы
Чукуп каптоо процесси эң жакшы жабууну камсыз кылат.Бирдиктүү, үзгүлтүксүз каптоо PCBAнын каалаган бөлүгүнө колдонулушу мүмкүн.Чукуп каптоо процесси жөнгө салынуучу конденсаторлор, магниттик өзөктөр, потенциометрлер, чөйчөк сымал магниттик өзөктөр жана начар мөөр басылган кээ бир бөлүктөрү бар PCbas үчүн ылайыктуу эмес.
Чөгүп каптоо процессинин негизги параметрлери:
ылайыктуу илешкектүүлүгүн тууралоо;
көбүкчөлөрдүн пайда болушуна жол бербөө үчүн PCBA көтөрүлгөн ылдамдыгын көзөмөлдөө.Адатта секундасына 1 метрден ашпайт;
в.Чачыруу
Чачыратуу эң кеңири колдонулган, оңой кабыл алынуучу процесс ыкмасы, төмөнкү эки категорияга бөлүнөт:
① Кол менен чачуу
Сүрөт 15: Кол менен чачуу ыкмасы
Даярдоо үчүн ылайыктуу татаалыраак, автоматташтыруу жабдыктарына таянуу кыйын, массалык өндүрүш кырдаалы, ошондой эле продукт линиясынын сортуна ылайыктуу, бирок азыраак кырдаал, өзгөчө абалга чачылышы мүмкүн.
Кол менен чачууга эскертүү: боёк тумандары PCB плагини, IC розеткасы, кээ бир сезгич байланыштар жана кээ бир жерге туташтыруу бөлүктөрү сыяктуу кээ бир түзмөктөрдү булгайт, бул бөлүктөрү баш калкалоочу жайдын коргоосунун ишенимдүүлүгүнө көңүл буруу керек.Дагы бир жагдай, тығындын контакт бетинин булганышына жол бербөө үчүн оператор басып чыгарылган штепсельди каалаган убакта колу менен тийгизбеши керек.
② Автоматтык чачуу
Бул, адатта, тандап каптоо жабдуулар менен автоматтык чачуу билдирет.массалык өндүрүш үчүн ылайыктуу, жакшы ырааттуулук, жогорку тактык, аз айлана-чөйрөнүн булганышы.Өнөр жайды өркүндөтүү, эмгектин баасын жогорулатуу жана курчап турган чөйрөнү коргоонун катуу талаптары менен автоматтык чачуу жабдуулары акырындык менен башка каптоо ыкмаларын алмаштырат.
Өнөр жай 4.0 автоматташтыруу талаптарынын жогорулашы менен, өнөр жайдын көңүлү тиешелүү каптоочу жабдуулар менен камсыз кылуудан бүт каптоо процессинин көйгөйүн чечүүгө өзгөрдү.Автоматтык тандалма каптоочу машина - каптоо так жана материалдын калдыктары жок, көп сандагы каптоо үчүн ылайыктуу, көп сандагы үч анти-боёк каптоо үчүн эң ылайыктуу.
Салыштырууавтоматтык каптоочу машинажанасалттуу каптоо жараяны
Салттуу PCBA үч далилдүү боёк каптоо:
1) Brush каптоо: көбүкчөлөр, толкундар, щетка эпиляциясы бар;
2) Жазуу: өтө жай, тактыкты көзөмөлдөө мүмкүн эмес;
3) Бүткүл бөлүктү чылап коюу: өтө ысырапкорчулук, жай ылдамдык;
4) Бүркүтүүчү тапанчаны чачуу: коргоону бекемдөө үчүн, өтө көп дрейф
Каптоочу машина каптоо:
1) Спрей боёктун көлөмү, спрей боёо позициясы жана аянты так коюлуп, спрейден кийин тактайды сүртүүгө адамдарды кошуунун кажети жок.
2) Пластинанын четинен чоң аралыгы бар кээ бир плагин компоненттерин тактайчаны орнотпостон түз боёп коюуга болот, бул плитаны орнотуу кызматкерлерин үнөмдөө.
3) Таза иштөө чөйрөсүн камсыз кылуу үчүн, газдын волатилизациясы жок.
4) Бардык субстрат кагылышуу мүмкүнчүлүгүн жок кылып, көмүртек пленканы жабуу үчүн арматураларды колдонуунун кереги жок.
5) Үч анти-боёк каптоо жоондугу бирдиктүү, абдан өндүрүштүн натыйжалуулугун жана продуктунун сапатын жакшыртуу, бирок ошондой эле боёк калдыктары качуу.
PCBA автоматтык үч анти-боёк каптоочу машина, атайын үч анти-боёк акылдуу чачуу жабдууларын чачуу үчүн иштелип чыккан.Чачыра турган материал жана чачуучу суюктук ар кандай болгондуктан, жабдуулардын компонентин тандоодо каптоочу машина да ар түрдүү, үч анти-боёк каптоочу машина акыркы компьютердик башкаруу программасын кабыл алат, үч огу менен байланышты, ошол эле учурда камера жайгаштыруу жана көзөмөлдөө системасы менен жабдылган, так чачуу аянтын көзөмөлдөй алат.
Үч анти-боёк каптоочу машина, ошондой эле үч каршы боёк желим машина, үч каршы боёк брызги желим машина, үч каршы боёк май брызги машина, үч каршы брызги машина, суюктук башкаруу үчүн атайын болуп саналат, ПХБ бетинде үч анти-боёк катмары менен капталган, мисалы, импрегнация, чачуу же спиндик каптоо ыкмасы ПХБ бетинде фоторезисттин катмары менен капталган.
Үч анти-боёк каптоо суроо-талаптын жаңы доорун кантип чечүү керек, тармакта чечиле турган актуалдуу маселе болуп калды.Так тандалма каптоочу машина менен көрсөтүлгөн автоматтык каптоо жабдуулары иштөөнүн жаңы ыкмасын алып келет,каптоо так жана материалдардын калдыктары жок, көп сандагы үч анти-боёк каптоо үчүн эң ылайыктуу.