1. SMT Patch Processing Factory сапат максаттарын түзөт
SMT патч ширетилген паста жана стикер компоненттерин басып чыгаруу аркылуу басма схемасын талап кылат, акырында кайра ширетүүчү мештен чыккан беттик монтаждоо тактасынын квалификациялык көрсөткүчү 100% жетет же жакын. Zero -defective кайра ширетүүчү күнү, ошондой эле белгилүү бир механикалык күчкө жетүү үчүн бардык ширетүүчү муундарды талап кылат.
Мындай буюмдар гана жогорку сапатка жана жогорку ишенимдүүлүккө жете алат.
Сапаттуу максат өлчөнөт. Азыркы учурда, эл аралык деңгээлде сунушталган эң мыкты, SMT дефектинин ылдамдыгы 10ppm (б.а. 10×106) барабар болушуна чейин көзөмөлдөнүшү мүмкүн, бул ар бир SMT кайра иштетүүчү заводдун көздөгөн максаты.
Жалпысынан алганда, акыркы максаттары, орто мөөнөттүү максаттары жана узак мөөнөттүү максаттары продуктыларды кайра иштетүү кыйынчылыгына, жабдуулардын шарттарына жана компаниянын процессинин деңгээли боюнча түзүлүшү мүмкүн.
2. Процесс ыкмасы
① Ишкананын стандарттык документтерин, анын ичинде DFM ишкананын спецификацияларын, жалпы технологияны, текшерүү стандарттарын, карап чыгуу жана карап чыгуу системаларын даярдаңыз.
② Системалык башкаруу жана үзгүлтүксүз көзөмөлдөө жана контролдоо аркылуу SMT продукциясынын жогорку сапатына жетишилет жана SMT өндүрүштүк кубаттуулугу жана эффективдүүлүгү жогорулайт.
③ Процессти толугу менен башкарууну ишке ашыруу. SMT Продукт Дизайн Бир Сатып алууну көзөмөлдөө Бир Өндүрүш Процесси Бир Сапатты Текшерүү Бир Тамчы Файлды Башкаруу
Продукцияны коргоо бир кызмат персоналды окутуу боюнча маалыматтарды талдоону камсыз кылат.
SMT продуктунун дизайны жана сатып алууларды көзөмөлдөө бүгүн киргизилбейт.
Өндүрүш процессинин мазмуну төмөндө келтирилген.
3. Өндүрүш процессин көзөмөлдөө
Өндүрүш процесси буюмдун сапатына түздөн-түз таасир этет, андыктан процесстин параметрлери, персонал, ар бирин орнотуу, материалдар, エ, мониторинг жана тестирлөө ыкмалары жана айлана-чөйрөнүн сапаты сыяктуу бардык факторлор менен көзөмөлгө алынышы керек.
Контролдоо шарттары төмөнкүдөй:
① Дизайн схемалык диаграммасы, монтаждоо, үлгүлөр, таңгактоо талаптары, ж.б.
② Продукт процессинин документтерин же процесстик карталарды, операциялык спецификацияларды, текшерүү жана сыноо боюнча көрсөтмө китептерди түзүңүз.
③ Өндүрүш жабдуулары, иш таштары, карта, калып, ок, ж.б.у.с. ар дайым квалификациялуу жана натыйжалуу.
④ Көрсөтүлгөн же уруксат берилген чектерде бул функцияларды көзөмөлдөө үчүн тиешелүү байкоо жана өлчөө шаймандарын конфигурациялаңыз жана колдонуңуз.
⑤ Сапатты башкаруунун так пункту бар. SMTтин негизги процесстери ширетүүчү паста басып чыгаруу, патч, кайра ширетүү жана толкун ширетүү мешинин температурасын көзөмөлдөө
Сапатты контролдоо пункттарына (сапатты контролдоо пункттарына) коюлган талаптар: сапатты көзөмөлдөө пункттарынын логотиби, стандартташтырылган сапатты көзөмөлдөө пунктунун файлдары, контролдук маалыматтар
Жазуу туура, өз убагында жана аны тазалап, контролдук маалыматтарды талдап, PDCA жана текшерүүгө жөндөмдүүлүгүн үзгүлтүксүз баалоо
SMT өндүрүшүндө, Guanjian процессинин мазмунун көзөмөлдөө мазмунунун бири катары ширетүүчү, патч желим жана компоненттердин жоготуулары үчүн туруктуу башкаруу башкарылууга тийиш.
Case
Электроника заводунун сапатты башкаруу жана контролдоо башкармасы
1. Жаңы моделдерди импорттоо жана көзөмөлдөө
1. Өндүрүш бөлүмү, сапат бөлүмү, процесс жана башка тиешелүү бөлүмдөр сыяктуу өндүрүш алдындагы чогулуштарды даярдоону уюштуруу, негизинен өндүрүштүк техниканын түрүн өндүрүү процессин жана ар бир станциянын сапатынын сапатын түшүндүрүү;
2. Өндүрүш процессинде же линиялык сыноо өндүрүш процессин уюштурган инженердик персонал учурунда, бөлүмдөр инженерлер (процесстер) үчүн жоопкерчиликтүү болушу керек, алар сыноо өндүрүш процессиндеги нормадан бузулуулар менен күрөшүү жана эсепке алуу үчүн артынан барышы керек;
3. Сапат министрлиги кол тетиктеринин түрүн жана сыноочу машиналардын түрү боюнча ар кандай аткаруу жана функционалдык сыноолорду жүргүзүүгө жана тиешелүү сыноо протоколун толтурууга милдеттүү.
2. ТӨБ башкаруу
1. кайра иштетүү аянты талаптар: кампа, тетиктер, жана пост-ширетүү семинарлар ТӨБ контролдоо талаптарына жооп, жерге антистатикалык материалдарды төшөө, кайра иштетүү аянтчасы төшөлгөн, жана беттик импеданс 104-1011Ω, жана электростатикалык жерге тосмо. (1МΩ ± 10%) туташтырылган;
2. Кадрларга талаптар: Цехте антистатикалык кийим, бут кийим жана баш кийим кийүү керек. Продукт менен байланышып жатканда, аркан статикалык шакек кийүү керек;
3. ТӨБ талаптарына жооп бериши керек болгон ротор текчелери, таңгактары жана аба көбүктөрү үчүн көбүктүү жана аба көбүктүү баштыктарды колдонуңуз. Беттик импеданс <1010Ω;
4. Айлануучу рамка жерге туташтырууга жетишүү үчүн тышкы чынжырды талап кылат;
5. Жабдуу агып чыңалуу <0.5V, жердин жер импеданс <6Ω, жана soldering темир импеданс <20Ω болуп саналат. түзмөк көз карандысыз жер линиясын баалоо керек.
3. MSD башкаруу
1. BGA.IC. Түтүк буттарынын таңгактоочу материалы вакуумдук эмес (азот) таңгактоо шарттарында оңой эле жабыркайт. SMT кайтып келгенде, суу ысыйт жана учат. Ширетүү нормалдуу эмес.
2. BGA башкаруу спецификациясы
(1) Вакуумдук таңгагын ачпаган BGA 30°Сден төмөн температурада жана 70% дан төмөн салыштырмалуу нымдуулукта сакталууга тийиш. колдонуу мөөнөтү бир жыл;
(2) Вакуумдук таңгактан чыгарылган BGA мөөр басуу убактысын көрсөтүшү керек. Ишке кирбеген BGA нымдуулукка каршы шкафта сакталат.
(3) Эгерде таңгактан чыгарылган BGA колдонууга же баланста жок болсо, анда ал нымдан корголбогон кутуда сакталышы керек (шарт ≤25 ° C, 65% RH) Эгерде чоң кампадагы BGA бышырылган болсо чоң склад, чоң склад аны өзгөртүүгө өзгөртүүгө, аны колдонууга өзгөртүүгө вакуумдук таңгактоо ыкмаларын сактоо;
(4) Сактоо мөөнөтүнөн ашкандарды 125 ° C/24HRS температурада бышыруу керек. Аларды 125 ° C температурада бышыра албагандар, андан кийин 80 ° C/48HRS (эгерде ал бир нече жолу 96HRS бышырылган болсо) онлайн режиминде колдонсо болот;
(5) Бөлүктөрдө атайын бышыруу спецификациялары болсо, алар SOPго киргизилет.
3. PCB сактоо цикл> 3 ай, 120 ° C 2H-4H колдонулат.
Төртүнчүдөн, PCB башкаруу өзгөчөлүктөрү
1. PCB мөөр жана сактоо
(1) PCB тактасынын жашыруун мөөр басуучу өндүрүш датасы 2 айдын ичинде түздөн-түз колдонулушу мүмкүн;
(2) PCB тактасынын өндүрүш датасы 2 айдын ичинде, ал эми бузуу датасы мөөр басылгандан кийин белгилениши керек;
(3) PCB тактасынын өндүрүш датасы 2 айдын ичинде, ал бузулгандан кийин 5 күндүн ичинде колдонуу үчүн колдонулушу керек.
2. PCB бышыруу
(1) Өндүрүлгөн күндөн тартып 2 айдын ичинде ПХБны 5 күндөн ашык мөөр басып койгондор, 120 ± 5 ° C температурада 1 саат бышырышат;
(2) Эгерде ПХБ өндүрүш күнүнөн 2 айдан ашса, ишке киргизүүдөн 1 саат мурун 120 ± 5 ° C температурада бышырыңыз;
(3) Эгерде ПХБ чыгарылган күндөн тартып 2 айдан 6 айга чейин ашса, интернетке кирүү алдында 120 ± 5 ° C температурада 2 саат бышырыңыз;
(4) Эгерде ПХБ 6 айдан 1 жылга чейин ашса, ишке киргизүүнүн алдында 120 ± 5 ° C температурада 4 саат бышырыңыз;
(5) Бышырылган PCB 5 күндүн ичинде колдонулушу керек жана аны колдонуудан мурун 1 саат бышыруу үчүн 1 саат талап кылынат.
(6) Эгерде ПХБ 1 жыл өндүрүш датасынан ашып кетсе, ишке киргизүүдөн 4 саат мурун 120 ± 5 ° C температурада бышырып, андан кийин онлайн болушу үчүн ПХБ фабрикасын кайра чачуучу калайга жөнөтүңүз.
3. IC вакуумдук пломба таңгагын сактоо мөөнөтү:
1. Сураныч, вакуумдук таңгактын ар бир кутусунун мөөр басылган датасына көңүл буруңуз;
2. Сактоо мөөнөтү: 12 ай, сактоо чөйрөсү шарттары: температурада
3. Нымдуулук картасын текшериңиз: дисплейдин мааниси 20% (көк) аз болушу керек, мисалы> 30% (кызыл), бул IC нымдуулукту сиңирип алганын билдирет;
4. Мөөр басылгандан кийин IC компоненти 48 сааттын ичинде колдонулбайт: эгерде ал колдонулбаса, IC компонентинин гигроскопиялык көйгөйүн жоюу үчүн экинчи ишке киргизилгенде IC компонентин кайра бышыруу керек:
(1) Жогорку температура таңгактоочу материал, 125 ° C (± 5 ° C), 24 саат;
(2) 40 ° C (± 3 ° C), 192 саат жогорку температура таңгактоочу материалдар каршы эмес;
Эгер аны колдонбосоңуз, аны сактоо үчүн кайра кургак кутуга салышыңыз керек.
5. Отчеттук контроль
1. Процесс үчүн тестирлөө, тейлөө, отчеттуулукту түзүү, отчеттун мазмуну жана отчеттун мазмуну (серия номери, жагымсыз көйгөйлөр, мөөнөттөр, саны, терс көрсөткүчтөрү, себептерди талдоо ж.б.)
2. Өндүрүш (сыноо) процессинде сапат бөлүмү продукция 3% га жеткенде жакшыртуунун жана анализдөөнүн себептерин табышы керек.
3. Тиешелүү түрдө, компания биздин компаниянын сапаты жана жараянына ай сайын отчет жөнөтүү үчүн бир айлык отчеттун формасын ирээтке келтирүү үчүн статистикалык процесс, тестирлөө жана тейлөө отчетторун бериши керек.
Алты, калай пастасын басып чыгаруу жана контролдоо
1. Он паста 2-10 ° C сакталышы керек. Ал өнүккөн алдын ала биринчи принциптерине ылайык колдонулат, жана тег башкаруу колдонулат. Тинниго пастасы бөлмө температурасында алынып салынбайт жана убактылуу сактоо убактысы 48 сааттан ашпоого тийиш. Муздаткыч үчүн убагында муздаткычка кайра кой. Kaifeng пастасын 24 кичинекей колдонуу керек. Колдонулбаган болсо, аны сактап калуу үчүн муздаткычка убагында салып, жазып коюңуз.
2. Толук автоматтык калай пастасын басып чыгаруучу машина калай пастасын ар бир 20 мүнөт сайын эки жагына чогултуп, 2-4 саат сайын жаңы калай пастасын кошууну талап кылат;
3. Өндүрүш жибек мөөрүнүн биринчи бөлүгү калай пастасынын калыңдыгын, калайдын калыңдыгын өлчөө үчүн 9 упай алат: жогорку чеги, болот тордун калыңдыгы + болот тордун калыңдыгы * 40%, төмөнкү чек, болот тордун калыңдыгы+болот тордун калыңдыгы*20%. дарылоо курал басып пайдалануу PCB жана тиешелүү curetic үчүн колдонулган болсо, анда дарылоо адекваттуу шартталган же жокпу, ырастоо үчүн ыңгайлуу болуп саналат; кайра ширетүү сыноо меш температурасы маалыматтар кайтарылып берилет, жана ал күнүнө бир жолудан кем эмес кепилдик берилет. Tinhou SPI көзөмөлүн колдонот жана ар бир 2H өлчөө талап кылат. Мештен кийин сырткы көрүнүштү текшерүү отчету 2 саатта бир жолу өткөрүлүп, өлчөө маалыматтарын биздин компаниянын процессине жеткирүү;
4. Калай пастасын начар басып чыгаруу, чаңсыз кездемени колдонуңуз, ПХБ беттик калай пастасын тазалаңыз жана калай порошоктун калдыгы үчүн бетин тазалоо үчүн шамал куралын колдонуңуз;
5. Бөлүмдүн алдында калай пастасынын өзүн-өзү текшерүүсү бир жактуу жана калай учу. Эгерде басылып чыккан болсо, анда анормалдуу себебин өз убагында талдоо зарыл.
6. Оптикалык башкаруу
1. Материалдык текшерүү: IC вакуумдук таңгак болобу, ишке киргизүү алдында BGA текшерүү. Эгерде ал вакуумдук таңгагында ачылбаса, нымдуулуктун индикатор картасын текшериңиз жана анын ным экендигин текшериңиз.
(1) Материал материалда болгондо позицияны текшериңиз, эң туура эмес материалды текшериңиз жана аны жакшылап каттаңыз;
(2) Программанын талаптарын коюу: патчтын тактыгына көңүл буруңуз;
(3) Өзүн-өзү сыноо бөлүктөн кийин бир жактуу болобу; сенсордук такта бар болсо, аны кайра иштетүү керек;
(4) SMT SMT IPQC ар бир 2 саат сайын туура келет, сиз DIP ашыкча ширетүү үчүн 5-10 даана алып, МКТ (FCT) функциясын текшерүү. OK тестирлөөдөн кийин, аны PCBAда белгилөө керек.
Жети, кайтарып берүү контролдоо жана контролдоо
1. Качан overwing ширетүү, максималдуу электрондук компоненти негизинде мештин температурасын коюу, жана мештин температурасын сыноо үчүн тиешелүү продуктунун температураны өлчөө тактасын тандоо. Импорттолуучу мештин температурасынын ийри сызыгы коргошунсуз калай пастасынын ширетүү талаптарын канааттандыруу үчүн колдонулат;
2. Мештин коргошунсуз температурасын колдонуңуз, ар бир бөлүмдүн көзөмөлү төмөнкүдөй: 220 же андан көп убакыт 1 ℃ ～ 3 ℃ жогору туруктуу температуранын температурасынын эрүү чекитинде (217 ° C) жылытуу жантаюусу жана муздатуу эңкейиши. /SEC -1 ℃ ～ -4 ℃/SEC 150℃ 60 ~ 120SEC 30 ～ 60SEC 30 ～ 60SEC;
3. Продукт аралыгы 10смден ашык ысытуудан качуу үчүн, виртуалдык ширетүүгө чейин жетектейт;
4. Кагылышуудан качуу үчүн PCBди коюу үчүн картонду колдонбоңуз. Жума сайын өткөрүүчү же анти-статикалык көбүктү колдонуңуз.
8. Оптикалык көрүнүш жана перспективалык экспертиза
1. BGA эки саат талап кылынат, ар бир жолу рентген нурларын алып, ширетүүчү сапатын текшерип, жана башка компоненттери бир жактуу, Shaoxin, көбүкчөлөр жана башка начар ширетүүдө текшерүү. Техниктерге тууралоону билдирүү үчүн 2PCSде үзгүлтүксүз пайда болот;
2.BOT, TOP AOI аныктоо сапаты үчүн текшерилиши керек;
3. Начар өнүмдөрдү текшериңиз, жаман позицияларды белгилөө үчүн жаман этикеткаларды колдонуңуз жана аларды жаман продуктыларга салыңыз. Сайттын абалы так айырмаланат;
4. SMT бөлүктөрүнүн түшүмдүүлүк талаптары 98% дан ашык. Стандарттан ашкан отчет статистикасы бар жана анормалдуу бирдиктүү анализди ачып, өркүндөтүшү керек жана ал эч кандай жакшырууну оңдоону жакшыртууну улантууда.
Тогуз, арткы ширетүү
1. Коргошунсуз калай мешинин температурасы 255-265 ° C боюнча көзөмөлдөнөт, ал эми ПХБ тактасында ширетүүчү муундун температурасынын минималдуу мааниси 235 ° C болуп саналат.
2. Толкун ширетүү үчүн негизги орнотуулар талаптар:
а. Калайды сууга салуу убактысы: 1-пик 0,3-1 секундда, ал эми 2-пик 2-3 секундада башкарылат;
б. Берүү ылдамдыгы: 0,8 ~ 1,5 метр/мүнөт;
в. 4-6 градус жантаюу бурч жөнөтүү;
г. ширетүүчү агент брызги басымы 2-3PSI болуп саналат;
д. ийне клапан басымы 2-4PSI болуп саналат.
3. Плагиндин материалы - пик ширетүү. Продукт аткарылышы керек жана кагылышууну жана гүлдөрдү сүртүүнү болтурбоо үчүн тактаны тактадан бөлүү үчүн көбүктү колдонуу керек.
Он, сыноо
1. МКТ тести, NG жана OK продуктуларынын бөлүнүшүн текшерүү, ОК такталарын МКТ сыноо этикеткасы менен чаптоо жана көбүктөн бөлүп коюу керек;
2. FCT тестирлөө, NG жана OK өнүмдөрүн бөлүүнү сынап көрүңүз, OK тактасын FCT сыноо этикеткасына жана көбүктөн бөлүп коюу керек. Сыноо отчетторун жасоо керек. Отчеттогу сериялык номер ПХБ тактасындагы сериялык номерге дал келиши керек. Сураныч, аны NG продуктуна жөнөтүп, жакшы иш кылыңыз.
Он бир, таңгак
1. Process операция, жума сайын өткөрүп берүү же анти -static коюу көбүк колдонуу, PCBA чөмөлө мүмкүн эмес, кагылышуудан качуу, жана жогорку басым;
2. PCBA жөнөтүүлөрүнүн үстүнөн анти-статикалык көбүк баштыктын таңгагын колдонуңуз (статикалык көбүк баштыктын өлчөмү ырааттуу болушу керек), андан кийин сырткы күчтөрдүн буферди азайтуусуна жол бербөө үчүн көбүк менен пакеттөө. Таңгактоо, статикалык резина кутучалар менен ташуу, буюмдун ортосуна бөлүктөрдү кошуу;
3. Резина кутучалар PCBA үчүн үйүлгөн, резина кутучанын ичи таза, сырткы кутуча так белгиленген, анын ичинде мазмуну: кайра иштетүүчү өндүрүүчүсү, нускама заказ номери, продукт аты, саны, жеткирүү датасы.
12. Ташуу
1. Ташып жатканда, FCT сыноо отчету тиркелиши керек, начар продукт тейлөө отчету, жана ташып текшерүү отчету зарыл болуп саналат.
Посттун убактысы: 13-июнь-2023
