SMT клей, SMT клей, SMT кызыл чаптама деп да белгилүү, адатта катуулаткыч, пигмент, эриткич жана башка чаптамалар менен бирдей бөлүштүрүлгөн кызыл (ошондой эле сары же ак) паста, негизинен басма тактасына компоненттерди бекитүү үчүн колдонулат, жалпысынан бөлүштүрүү жолу менен бөлүштүрүлөт. же болот экранды басып чыгаруу ыкмалары. Компоненттерди чаптагандан кийин, аларды ысытуу жана катаалдаштыруу үчүн мешке же кайра агызуучу мешке салыңыз. Анын ширетүү пастадан айырмасы ысытылгандан кийин айыгат, анын тоңуу температурасы 150°С, ал кайра ысыткандан кийин эрибейт, башкача айтканда, патчтын ысык катуулануу процесси кайра кайтарылгыс. SMT клейди колдонуу эффектиси термикалык айыктыруу шарттарына, туташкан объектке, колдонулган жабдууларга жана иштөө чөйрөсүнө жараша өзгөрөт. жабышчаак басма схемалар жамааты (PCBA, PCA) жараянына ылайык тандалышы керек.
SMT патч чаптамасынын мүнөздөмөлөрү, колдонулушу жана келечеги
SMT кызыл клей полимердик кошулмалардын бир түрү болуп саналат, негизги компоненттери базалык материал (башкача айтканда, негизги жогорку молекулалуу материал), толтургуч, айыктыруучу агент, башка кошумчалар жана башкалар. SMT кызыл клей илешкектүүлүктүн суюктугуна, температуралык мүнөздөмөлөргө, нымдоочулукка жана башкаларга ээ. Кызыл клейдин бул өзгөчөлүгүнө ылайык, өндүрүштө кызыл клейди колдонуунун максаты - бөлүктөрдү ПХБнын бетине бекем жабыштырып, анын кулашына жол бербөө. Ошондуктан, патч клейси - бул маанилүү эмес процесстик өнүмдөрдүн таза керектөөсү жана азыр PCA дизайнын жана процессин тынымсыз өркүндөтүү менен, тешик кайра агып чыгуу жана эки тараптуу кайра ширетүү аркылуу ишке ашты жана PCA монтаждоо процесси патч желимди колдонуу менен ишке ашты. барган сайын азыраак тенденцияны керсетуп жатат.
SMT клей колдонуу максаты
① Толкун менен ширетүүдө компоненттердин түшүп кетишин алдын алыңыз (толкун менен ширетүүдө). Толкун менен ширетүүнү колдонууда, басылган такта ширетүүчү оюктан өткөндө тетиктер түшүп калбашы үчүн басылган тактага бекитилет.
② Кайра агып ширетүүдө компоненттердин экинчи тарабынын түшүп кетишин алдын алыңыз (эки тараптуу кайра ширетүү процесси). Эки тараптуу кайра ширетүү процессинде, ширетүүчү тараптагы чоң аппараттар ширетүүчүнүн ысык эрүүсүнөн улам кулап калбашы үчүн, SMT патч желими жасалышы керек.
③ Компоненттердин жылышына жана туруп калышына жол бербөө (кайра ширетүү процесси, алдын ала каптоо процесси). монтаж учурунда жылышына жана көтөргүчтүн алдын алуу үчүн reflow ширетүү процесстеринде жана алдын ала каптоо процесстеринде колдонулат.
④ Белги (толкун менен ширетүү, кайра ширетүү, алдын ала каптоо). Мындан тышкары, басылган такталарды жана компоненттерди партиялар менен алмаштырганда, маркировкалоо үчүн патч клей колдонулат.
SMT клей колдонуу режимине жараша классификацияланат
а) Скринг түрү: өлчөмдөрү болот торчолорду басып чыгаруу жана кыруу режими аркылуу жүргүзүлөт. Бул ыкма эң кеңири колдонулат жана аны түздөн-түз ширетүү пастасында колдонсо болот. Болот торлордун тешиктери тетиктердин түрүнө, субстраттын иштөөсүнө, калыңдыгына жана тешиктердин өлчөмүнө жана формасына жараша аныкталышы керек. Анын артыкчылыктары жогорку ылдамдыгы, жогорку натыйжалуулугу жана төмөн наркы болуп саналат.
б) Даярдоо түрү: Желим бөлүштүрүүчү жабдуу аркылуу басылган схемага колдонулат. Атайын бөлүштүрүүчү жабдуулар талап кылынат жана баасы жогору. Даярдоочу жабдуу - кысылган абаны, кызыл клейди атайын бөлүштүрүүчү баш аркылуу субстратка, желим чекитинин өлчөмүн, канча убакытка, басым түтүгүнүн диаметрин жана башка параметрлерди көзөмөлдөө үчүн, бөлүштүрүүчү машина ийкемдүү функцияга ээ. . Ар кандай бөлүктөр үчүн биз ар кандай бөлүштүрүүчү баштарды колдоно алабыз, өзгөртүү үчүн параметрлерди орното аласыз, эффектке жетүү үчүн желим чекиттин формасын жана санын өзгөртө аласыз, артыкчылыктар ыңгайлуу, ийкемдүү жана туруктуу. Кемчилиги зым тартуу жана көбүкчөлөр үчүн оңой. Бул кемчиликтерди азайтуу үчүн биз иштөө параметрлерин, ылдамдыкты, убакытты, абанын басымын жана температурасын тууралай алабыз.
SMT патч чаптама типтүү айыктыруу шарттары
| Катуу температурасы | Айыктыруу убактысы |
| 100℃ | 5 мүнөт |
| 120℃ | 150 секунд |
| 150℃ | 60 секунд |
Эскертүү:
1, айыктыруу температурасы жогору жана айыктыруу убактысы канчалык көп болсо, бириктирүү күчү ошончолук күчтүү болот.
2, патч клей температурасы субстрат бөлүктөрүнүн өлчөмү жана монтаждоо абалына жараша өзгөрөт, анткени, биз абдан ылайыктуу катаалдаштыруу шарттарын табуу үчүн сунуштайбыз.
SMT патчтарын сактоо
Бөлмө температурасында 7 күн, 5°Сден төмөн температурада 6 айдан ашык, 5 ~ 25°С температурада 30 күндөн ашык сактоого болот.
SMT клей башкаруу
SMT патч кызыл клей өзүнүн илешкектүүлүгү, суюктугу, нымдоочу жана башка мүнөздөмөлөрү менен температуранын таасирине кабылгандыктан, SMT патч кызыл клейи колдонуунун белгилүү бир шарттарына жана стандартташтырылган башкарууга ээ болушу керек.
1) Кызыл клей тоюттун санына, датасына, түрүнө жараша белгилүү бир агым номерине ээ болушу керек.
2) Температуранын өзгөрүшүнө байланыштуу мүнөздөмөлөргө таасирин тийгизбөө үчүн кызыл клей муздаткычта 2 ~ 8 ° C температурада сакталышы керек.
3) Кызыл клей бөлмө температурасында 4 саатка чейин жылытылат, биринчи кирген биринчи колдонуу тартибинде.
4) Даярдоо операциясы үчүн шлангдын кызыл клейсин эритүү керек, ал эми бүтпөй калган кызыл клейди кайра муздаткычка сактоо үчүн коюу керек, ал эми эски желим менен жаңы клейди аралаштырууга болбойт.
5) Кайтаруу температурасын эсепке алуу формасын так толтуруу үчүн, температураны кайтаруу жана кайтаруу температурасы, колдонуучу колдонуудан мурун кайтаруу температурасынын аяктагандыгын ырасташы керек. Негизинен кызыл клейди эскирген колдонууга болбойт.
SMT патч чаптамасынын процессинин мүнөздөмөлөрү
Туташуу күчү: SMT клей катуулангандан кийин, эрүү температурасында да ширетүүчүнүн кабыгынан кетпейт.
Чекиттик каптоо: Азыркы учурда, басма такталарды таратуу ыкмасы көбүнчө чекит каптоо болуп саналат, ошондуктан желим төмөнкү касиеттерге ээ болушу керек:
① Ар кандай монтаждоо процесстерине ыңгайлашыңыз
Ар бир компоненттин камсыздоосун орнотуу оңой
③ Компонент сортторун алмаштыруу үчүн ыңгайлашуу жөнөкөй
④ Туруктуу чекит каптоо суммасы
Жогорку ылдамдыктагы машинага ыңгайлашыңыз: азыр колдонулуп жаткан патч клейси жогорку ылдамдыктагы тактык каптоо менен жогорку ылдамдыктагы патч машинасына жооп бериши керек, атап айтканда, зымсыз жогорку ылдамдыктагы так каптоо, башкача айтканда, жогорку ылдамдык монтаждоо, берүү процессинде басылган такта, компоненттердин кыймылдабашы үчүн клей.
Зым тартуу, кыйроо: патч клей пласткага жабышып калгандан кийин, компоненттер басылган такта менен электрдик туташууга жетише албайт, ошондуктан патч клей каптоо учурунда зым тартылбашы керек, капталгандан кийин кулап кетпеши керек. pad.
Төмөн температурада айыктыруу: Айыктырууда толкундуу ширетүү менен ширетилген ысыкка чыдамдуу плагиндин компоненттери кайра агып келүүчү ширетүүчү мештен да өтүшү керек, ошондуктан катуулануу шарттары төмөнкү температурага жана кыска убакытка жооп бериши керек.
Өзүн-өзү жөндөө: Кайра ширетүү жана алдын ала каптоо процессинде патч клей ширетүүчү эригенге чейин айыгып, бекитилет, ошондуктан ал компоненттин ширетүү жана өзүн-өзү жөндөөсүнө жол бербейт. Буга жооп кылып, өндүрүүчүлөр өзүн-өзү жөнгө салуучу патчты иштеп чыгышты.
SMT клей жалпы көйгөйлөр, кемчиликтер жана талдоо
астына салуу
0603 конденсатордун түртүү күчү талабы 1.0KG, каршылыгы 1.5KG, 0805 конденсаторунун тартылуу күчү 1.5KG, каршылык 2.0KG, жогорудагы түртүүгө жете албайт, бул күч жетишсиз экенин көрсөтүп турат. .
Көбүнчө төмөнкү себептерден улам пайда болот:
1, клей көлөмү жетиштүү эмес.
2, коллоид 100% айыккан эмес.
3, PCB тактасы же компоненттери булганган.
4, коллоид өзү морт, эч кандай күч.
Тиксотроптук туруксуздук
30 мл шприц желимди колдонуу үчүн абанын басымы менен он миңдеген жолу урунуш керек, андыктан патч клейдин өзү эң сонун тиксотропияга ээ болушу керек, антпесе желим чекиттин туруксуздугуна алып келет, желим өтө аз болот, бул жетишсиз күчкө, толкун менен ширетүү учурунда компоненттердин түшүп кетишине алып келет, тескерисинче, клейдин көлөмү өтө көп, айрыкча кичинекей тетиктер үчүн, пласткага оңой жабышып, электрдик туташууларга жол бербейт.
Жетишсиз же агып кетүү чекити
Себептер жана каршы чаралар:
1, басма тактасы дайыма тазаланган эмес, ар бир 8 саат этанол менен тазалоо керек.
2, коллоид кирлери бар.
3, тор тактасынын ачылышы акылга сыйбаган өтө кичинекей же бөлүштүрүүчү басым өтө аз, жетишсиз клей дизайны.
4, коллоидде көбүкчөлөр бар.
5. Эгерде дозалоочу башы бүтөлүп калса, чачкычты дароо тазалоо керек.
6, бөлүштүрүүчү баштын алдын ала ысытуу температурасы жетишсиз, бөлүштүрүүчү баштын температурасы 38 ℃ коюлушу керек.
зым тартуу
Зым чийме деп аталат, бул кубулуш патч клей чачып жатканда үзүлбөйт, ал эми патч клей бөлүштүрүүчү баштын багыты боюнча жип сымал бириктирилген. Зымдар дагы бар, ал эми патч клей басылган жаздыкчага капталган, бул начар ширетүүгө алып келет. Айрыкча, көлөмү чоңураак болгондо, бул көрүнүш оозду каптаганда пайда болот. жамаачы желим чийме, негизинен, анын негизги компоненти чайыр чийме касиети жана чекит каптоо шарттарын орнотуу таасир этет.
1, бөлүштүрүү соккусун жогорулатуу, кыймыл ылдамдыгын азайтыңыз, бирок бул өндүрүшүңүздүн биттерин азайтат.
2, көбүрөөк төмөн илешкектүүлүгү, материалдын жогорку thixotropy, тартуу үчүн аз тенденциясы, ошондуктан, мындай жамаачы жабышчаак тандоого аракет кылышат.
3, термостаттын температурасы бир аз жогору, аз илешкектүүлүккө, жогорку тиксотроптук патч клейге ыңгайлаштырууга мажбур, андан кийин патч желиминин сактоо мөөнөтүн жана бөлүштүрүүчү баштын басымын да эске алыңыз.
үңкүрлөр
Жамааттын суюктугу кыйроого алып келет. Кырсыктын жалпы көйгөйү - бул так каптоодон кийин өтө көп убакыт коюу кыйроого алып келет. Эгерде патч клей басылган схеманын пластинкасына жайылтылса, анда ал начар ширетүүгө алып келет. Салыштырмалуу бийик төөнөгүчтөрү бар компоненттер үчүн патч клейсинин кулашы, ал компоненттин негизги корпусуна тийбейт, бул жетишсиз адгезияга алып келет, ошондуктан кыйратуу оңой болгон патч клейдин кыйроо ылдамдыгын алдын ала айтуу кыйын, ошондуктан анын чекит каптоо суммасын баштапкы орнотуу да кыйын. Ушуну эске алуу менен, биз кыйрашы оңой эмес, башкача айтканда, чайкоочу эритмеде салыштырмалуу жогору болгон патчты тандап алышыбыз керек. так каптоо кийин өтө узак жайгаштыруу менен шартталган кыйрашы үчүн, биз качуу үчүн айыктыруу, жамаачы желим аягына чейин так каптоо кийин бир аз убакыт колдоно аласыз.
Компонентти алмаштыруу
Компоненттин офсети - бул жогорку ылдамдыктагы SMT машиналарында оңой болгон жагымсыз көрүнүш жана негизги себептери:
1, офсеттик менен шартталган XY багытынын басма такта жогорку ылдамдыктагы кыймылы болуп саналат, бул кубулушка жакын кичинекей компоненттеринин жамаачы чаптама каптоо аянты, себеби жабышчаак менен шартталган эмес.
2, компоненттердин астындагы клейдин көлөмү шайкеш келбейт (мисалы: IC астындагы эки желим чекити, бир желим чекити чоң жана бир желим чекити кичинекей), ысытылганда жана айыктырганда желимдин күчү тең салмактуу эмес, жана азыраак желим менен аягы жеңил болот.
Ашыкча толкун менен бөлүктөрдү ширетүүдө
себептери татаал:
1. Жамааттын жабышчаак күчү жетишсиз.
2. Бул толкун soldering чейин таасир эткен.
3. Кээ бир компоненттерде көбүрөөк калдыктар бар.
4, коллоид жогорку температуранын таасирине туруктуу эмес
Патч клей аралашмасы
Химиялык курамында жамаачы клей ар кандай өндүрүүчүлөр чоң айырмачылыкка ээ, аралаш колдонуу жаман көп өндүрүү үчүн жеңил болот: 1, кыйынчылык айыктыруу; 2, чаптама реле жетиштүү эмес; 3, олуттуу өчүрүү толкундуу soldering үстүнөн.
Чечим: тор тактаны, кыргычты, диспенсерди жана аралаштыруу оңой болгон башка бөлүктөрүн кылдат тазалаңыз жана ар кандай маркадагы патч клейди аралаштырбаңыз.
Посттун убактысы: 2023-05-05
