Бөлүшүү үчүн PCB тактасынын 7 жалпы аныктоо ыкмалары

PCB тактасынын жалпы аныктоо ыкмалары болуп төмөнкүлөр саналат:

1, PCB тактасы кол визуалдык текшерүү

Чоңойтуучу айнекти же калибрленген микроскопту колдонуу менен оператордун визуалдык текшерүүсү схеманын туура келер-келбесин жана качан оңдоо операциялары талап кылынарын аныктоо үчүн текшерүүнүн эң салттуу ыкмасы болуп саналат. Анын негизги артыкчылыктары алдын ала баасынын төмөндүгү жана тестирлөөнүн жоктугу, ал эми негизги кемчиликтери адамдын субъективдүү катасы, жогорку узак мөөнөттүү чыгым, үзгүлтүксүз кемчиликтерди аныктоо, маалыматтарды чогултуу кыйынчылыктары жана башкалар. Азыркы учурда ПХБ өндүрүшүнүн көбөйүшүнө байланыштуу зымдардын аралыгы жана PCBдеги компоненттердин көлөмү, бул ыкма барган сайын практикалык эмес болуп баратат.

2, PCB тактасы онлайн тест

Өндүрүштүк кемчиликтерди аныктоо үчүн электрдик касиеттерди аныктоо жана аналогдук, санариптик жана аралаш сигнал компоненттерин спецификацияларга жооп берээрин текшерүү аркылуу ийне керебети жана учуучу ийне сыноочу сыяктуу бир нече сыноо ыкмалары бар. Негизги артыкчылыктары - тактага тестирлөөнүн төмөн баасы, күчтүү санариптик жана функционалдык тестирлөө мүмкүнчүлүктөрү, тез жана кылдат кыска жана ачык микросхемадагы тестирлөө, программалоо микропрограммасы, кемчиликтерди жабуу жана программалоонун жөнөкөйлүгү. Негизги кемчиликтери - кыскычты сынап көрүү, программалоо жана мүчүлүштүктөрдү оңдоо убактысы, арматураны жасоонун баасы жогору жана колдонуунун кыйынчылыгы чоң.

3, PCB тактасынын функциясын текшерүү

Функционалдык системаны тестирлөө - бул схеманын сапатын тастыктоо үчүн схеманын функционалдык модулдарын комплекстүү тестирлөө үчүн өндүрүш линиясынын орто баскычында жана аягында атайын сыноо жабдууларын колдонуу. Функционалдык тестирлөө белгилүү бир тактага же белгилүү бир блокко негизделген жана ар кандай түзүлүштөр менен бүткөрүлө турган эң алгачкы автоматтык тестирлөө принциби деп айтууга болот. Акыркы өнүмдөрдү сыноонун, эң акыркы катуу моделдин жана топтолгон тестирлөөнүн түрлөрү бар. Функционалдык тестирлөө адатта процессти модификациялоо үчүн пин жана компоненттер деңгээлинин диагностикасы сыяктуу терең маалыматтарды бербейт жана атайын жабдууларды жана атайын иштелип чыккан тест процедураларын талап кылат. Функционалдык тестирлөө процедураларын жазуу татаал, ошондуктан көпчүлүк такта өндүрүш линияларына ылайыктуу эмес.

4, автоматтык оптикалык аныктоо

Автоматтык визуалдык текшерүү катары да белгилүү, оптикалык принципке негизделген, сүрөттү анализдөө, компьютердик жана автоматтык башкаруу жана башка технологияларды комплекстүү колдонуу, табуу жана иштетүү үчүн өндүрүштө кездешкен кемчиликтер, өндүрүш кемчиликтерин тастыктоо үчүн салыштырмалуу жаңы ыкма болуп саналат. AOI, адатта, электрдик тестирлөөдөн мурун жана кайра иштетүүдөн мурун, электрдик тазалоо же функционалдык тестирлөө фазасында кабыл алуу ылдамдыгын жакшыртуу үчүн колдонулат, анда кемчиликтерди оңдоонун баасы акыркы сыноодон кийинки чыгымдан бир топ төмөн, көбүнчө он эсеге чейин.

5, автоматтык рентген экспертиза

Рентген нуруна ар кандай заттардын ар кандай сиңирүү жөндөмдүүлүгүн колдонуп, биз аныкталышы керек болгон бөлүктөрдү көрүп, кемчиликтерди таба алабыз. Ал негизинен ультра майда чайырды жана өтө жогорку тыгыздыктагы схемаларды жана көпүрө, жоголгон чип жана чогултуу процессинде пайда болгон начар тегиздөө сыяктуу кемчиликтерди аныктоо үчүн колдонулат, ошондой эле анын томографиялык сүрөттөө технологиясын колдонуу менен IC чиптеринин ички кемчиликтерин аныктай алат. Азыркы учурда бул шар тор массивинин жана корголгон калай топторунун ширетүү сапатын текшерүүнүн жалгыз ыкмасы. Негизги артыкчылыктары BGA ширетүү сапатын жана камтылган компоненттерин аныктоо мүмкүнчүлүгү, эч кандай арматура наркы; Негизги кемчиликтери жай ылдамдык, жогорку бузулуу көрсөткүчү, кайра иштетилген ширетүүчү муундарды аныктоодогу кыйынчылык, жогорку баа жана программаны иштеп чыгуунун узак убактысы, бул аныктоонун салыштырмалуу жаңы ыкмасы жана андан ары изилдөөнү талап кылат.

6, лазердик аныктоо системасы

Бул PCB тестирлөө технологиясынын акыркы өнүгүүсү. Ал басылган тактаны сканерлөө, бардык өлчөө маалыматтарын чогултуу жана чыныгы өлчөө маанисин алдын ала коюлган квалификациялуу чектик маани менен салыштыруу үчүн лазер нурун колдонот. Бул технология жеңил плиталарда далилденген, монтаждоо плиталарын сыноо үчүн каралып жатат жана массалык өндүрүш линиялары үчүн жетиштүү ылдам. Fast чыгаруу, эч кандай арматура талап жана визуалдык эмес маскировка жетүү анын негизги артыкчылыктары болуп саналат; Жогорку баштапкы наркы, тейлөө жана пайдалануу көйгөйлөрү анын негизги кемчиликтери болуп саналат.

7, өлчөмүн аныктоо

Тешиктин абалынын өлчөмдөрү, узундугу жана туурасы, ошондой эле жайгашуу даражасы квадраттык сүрөт өлчөөчү аспап менен өлчөнөт. ПХБ кичинекей, ичке жана жумшак түрдөгү продукт болгондуктан, контактты өлчөө деформацияны чыгарууга оңой, натыйжада так эмес өлчөө пайда болот жана эки өлчөмдүү сүрөт өлчөөчү аспап эң мыкты жогорку тактыктагы өлчөмдүү өлчөө аспабы болуп калды. Sirui өлчөөчү сүрөттү өлчөөчү аспап программалангандан кийин, ал автоматтык өлчөөнү ишке ашыра алат, бул жогорку өлчөө тактыгына гана ээ болбостон, өлчөө убактысын бир топ кыскартат жана өлчөө натыйжалуулугун жакшыртат.