Жогорку тактыктагы PCBA схемасы DIP плагини тандалма толкун менен ширетүүчү дизайн талаптарга жооп бериши керек!
Салттуу электрондук чогултуу процессинде толкун ширетүү технологиясы көбүнчө тешиктүү кыстаруу элементтери (PTH) менен басылган тактанын компоненттерин ширетүүдө колдонулат.
DIP толкун менен ширетүү көптөгөн кемчиликтерге ээ:
1. Жогорку тыгыздыктагы, майда чайыр SMD компоненттерин ширетүүчү бетинде бөлүштүрүүгө болбойт;
2. Көптөгөн көпүрөлөр жана жетишпеген ширетүүлөр бар;
3.Flux чачуу керек; басылган такта чоң термикалык шок менен ийрилет жана деформацияланат.
Учурдагы схема монтажынын тыгыздыгы барган сайын жогору болуп бараткандыктан, жогорку тыгыздыктагы, майда чайырлуу SMD компоненттери ширетүүчү бетинде бөлүштүрүлөт. Салттуу толкун менен ширетүү процесси бул үчүн алсыз болгон. Жалпысынан алганда, SMD компоненттерин ширетүүчү бетинде гана кайра агып, өзүнчө soldered болот. , жана андан кийин кол менен калган плагинге ширетүүчү муундарды оңдоо, бирок начар ширетүүчү муундардын сапаты ырааттуулугу көйгөйү бар.
Тешиктен жасалган компоненттерди (айрыкча чоң сыйымдуулуктагы же майда тетиктер) ширетүү барган сайын кыйындап баратат, айрыкча коргошунсуз жана жогорку ишенимдүүлүк талаптары бар буюмдар үчүн, кол менен ширетүүнүн ширетүүчү сапаты жогорку сапатка жооп бере албайт. электр жабдуулары. өндүрүштүн талаптарына ылайык, толкун soldering толугу менен белгилүү бир пайдалануу чакан партияларды жана бир нече сортторун өндүрүү жана колдонууга жооп бере албайт. Тандалма толкун менен ширетүү колдонуу акыркы жылдары тездик менен өнүккөн.
Жалаң THT тешиктүү компоненттери бар PCBA схемалары үчүн, толкун менен ширетүү технологиясы азыркы учурда дагы эле эң эффективдүү иштетүү ыкмасы болуп саналат, анткени толкун менен ширетүүнү тандап ширетүү менен алмаштыруунун кереги жок, бул абдан маанилүү. Бирок, тандалма ширетүү аралаш технологиялык такталар үчүн абдан маанилүү жана колдонулган соплолордун түрүнө жараша, толкун менен ширетүү ыкмаларын жарашыктуу түрдө кайталоого болот.
Тандалма ширетүү үчүн эки түрдүү процесс бар: сүйрөө менен ширетүү жана тереңдик.
Тандалма сүйрөө менен ширетүү процесси бир кичинекей учу менен ширетүүчү толкунда жүргүзүлөт. Сүйрөө менен ширетүү процесси ПХБдагы өтө тар мейкиндиктерде ширетүүгө ылайыктуу. Мисалы: жеке ширетүүчү муундар же төөнөгүчтөр, бир катар төөнөгүчтөрдү сүйрөп, ширетсе болот.
Тандалма толкун менен ширетүү технологиясы SMT технологиясында жаңы иштелип чыккан технология болуп саналат жана анын көрүнүшү негизинен жогорку тыгыздыктагы жана ар түрдүү аралаш ПХБ такталарынын монтаждоо талаптарына жооп берет. Тандалма толкун менен ширетүү, ширетүүчү муундун параметрлерин көз карандысыз орнотуунун артыкчылыктарына ээ, ПХБга азыраак термикалык шок, аз агымдын чачылышы жана күчтүү ширетүүчү ишенимдүүлүк. Ал акырындык менен татаал PCB үчүн алмаштырылгыс ширетүү технологиясы болуп жатат.
Баарыбызга белгилүү болгондой, PCBA схемасынын дизайн этабы буюмдун өндүрүштүк наркынын 80% аныктайт. Ошо сыяктуу эле, көптөгөн сапат мүнөздөмөлөрү долбоорлоо убагында белгиленет. Ошондуктан, бул толугу менен PCB райондук тактасын долбоорлоо жараянында өндүрүш себептерин эске алуу абдан маанилүү болуп саналат.
Жакшы DFM PCBA монтаждоочу компоненттерди өндүрүүчүлөр үчүн өндүрүштүн кемчиликтерин азайтуу, өндүрүш процессин жөнөкөйлөтүү, өндүрүш циклин кыскартуу, өндүрүштүк чыгымдарды азайтуу, сапатты көзөмөлдөөнү оптималдаштыруу, өнүм рыногунун атаандаштыкка жөндөмдүүлүгүн жогорулатуу жана продукциянын ишенимдүүлүгүн жана туруктуулугун жогорулатуунун маанилүү жолу. Бул ишканаларга эң аз инвестиция менен эң жакшы пайда алууга жана жарым күч менен эки эсе көп натыйжага жетишүүгө мүмкүндүк берет.
Бүгүнкү күндө жер үстүндөгү монтаждоочу компоненттерди иштеп чыгуу SMT инженерлеринен схемалык такталарды долбоорлоо технологиясын гана билбестен, SMT технологиясында терең түшүнүккө жана бай практикалык тажрыйбага ээ болууну талап кылат. Анткени, ширетүүчү пастанын жана ширетүүнүн агымынын өзгөчөлүктөрүн түшүнбөгөн дизайнерге көпүрө салуу, чөктүрүү, мүрзө ташы, жип салуу ж.б. себептерин жана принциптерин түшүнүү кыйынга турат, ал эми аянтчанын үлгүсүн негиздүү долбоорлоо үчүн көп иштөө кыйын. Долбоордун даярдалышы, сыноого жөндөмдүүлүгү, өздүк наркын жана чыгашасын кыскартуу көз карашынан алганда ар кандай долбоорлоо маселелерин чечүү кыйын. DFM жана DFT (аныктоо үчүн дизайн) начар болсо, кемчиликсиз иштелип чыккан чечим өндүрүшкө жана сыноого көп чыгымды талап кылат.
